鋼結(jié)構(gòu)防腐常用方法

耐候鋼耐腐蝕性能優(yōu)于一般結(jié)構(gòu)用鋼的鋼材稱為耐候鋼，一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬，使金屬表面形成保護(hù)層，以提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也比一般的結(jié)構(gòu)要好。

熱浸鋅熱浸鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，5mm以下薄板鋅層厚度不小于65μm，對(duì)于較厚薄板鋅層厚度不小于86μm。以此來(lái)達(dá)到防腐蝕的目的。

這種方法的優(yōu)點(diǎn)是耐久年限長(zhǎng)，生產(chǎn)工業(yè)化程度高，質(zhì)量穩(wěn)定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴(yán)重且不易維修的室外鋼結(jié)構(gòu)中。如大量輸電塔、通訊塔等。以及近年來(lái)大量出現(xiàn)的輕鋼結(jié)構(gòu)體系中的壓型鋼板等。

熱噴涂鋁（鋅）復(fù)合涂層這種方法與熱浸鋅防腐蝕效果相當(dāng)。具體做法是先對(duì)鋼構(gòu)件表面作噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤并打毛。再用熱噴涂設(shè)備的熱源（乙炔—氧燃燒火焰、電弧、等離子弧等）將不斷送出的鋁（鋅）絲融化，并用壓縮空氣吹附到鋼構(gòu)件表面，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層（厚度約80~100μm）。

最后用環(huán)氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細(xì)孔，以形成復(fù)合涂層。這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)構(gòu)件尺寸適應(yīng)性強(qiáng)，構(gòu)件形狀尺寸幾乎不受限制。與熱浸鋅相比，這種方法的工業(yè)化程度較低，噴砂噴鋁（鋅）的勞動(dòng)強(qiáng)度大。

涂層法涂層法防腐蝕性一般不如長(zhǎng)效防腐蝕方法。所以用于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)或相對(duì)易于維護(hù)的室外鋼結(jié)構(gòu)較多。一次成本低，但用于戶外時(shí)的維護(hù)成本較高。涂層法的施工的第一步是除銹。優(yōu)質(zhì)的涂層依賴于徹底的除銹。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹，除去所有的銹跡和油污。涂層的選擇要考慮周圍的環(huán)境。不同的涂層對(duì)不同的腐蝕條件有不同的耐受性。

陰極保護(hù)法在鋼結(jié)構(gòu)表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用于水下或地下結(jié)構(gòu)。

鋼結(jié)構(gòu)的防腐方式有防腐蝕涂料；各種工藝形成的鋅、鋁等金屬保護(hù)層；陰極保護(hù)措施；耐候鋼；上述防腐方案的組合。

根據(jù)《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T 50046-2018第3.3.3條，防護(hù)層的設(shè)計(jì)使用年限應(yīng)符合下列規(guī)定：1、低使用年限，使用年限應(yīng)為2年~5年；

2、中使用年限，使用年限應(yīng)為6年~10年；

3、長(zhǎng)使用年限，使用年限應(yīng)為11年~15年；

4、超長(zhǎng)使用年限，使用年限應(yīng)為15年以上。

在設(shè)計(jì)上，首先應(yīng)采取以下方式控制鋼結(jié)構(gòu)腐蝕：1、排水設(shè)計(jì)：不應(yīng)在戶外鋼結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)可積水區(qū)域，否則積水區(qū)域一定會(huì)加快腐蝕速度。

例如H型鋼截面墻軸沿水平向放置的時(shí)候，就會(huì)有形成積水區(qū)域的隱患；閉口截面端頭需設(shè)置端封板，桿件上開孔的時(shí)候需采取足夠的措施。2、邊角設(shè)計(jì)：邊角處不應(yīng)出現(xiàn)利角，應(yīng)將其打磨平滑，否則此處將最先出現(xiàn)銹蝕。3、避免雙金屬設(shè)計(jì)：應(yīng)盡量避免兩種不同的金屬直接接觸，如鐵管和銅連接器，此時(shí)由于電位差的存在，鐵管會(huì)加速腐蝕。

同樣，應(yīng)減少鉚接，否則也會(huì)加速腐蝕。4、焊接設(shè)計(jì)：焊接時(shí)應(yīng)滿焊，不應(yīng)點(diǎn)焊，并且應(yīng)將其表面打磨平滑，除去所有飛濺的焊渣，否則將不可避免地加速腐蝕。

在上述設(shè)計(jì)措施基礎(chǔ)上，再使用防腐蝕涂料，就可以達(dá)到比較理想的防腐蝕效果。